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通瑞液压油在线脱大水过滤机、脱大水真空滤油机ZJD-S-10
通瑞液压油在线脱大水过滤机、脱大水真空滤油机ZJD-S-10
品牌:通瑞 | 原理:真空过滤 | 样式:移动式 | ||||
适用对象:润滑油 | 型号:ZJD-S-10 | 滤料类型:滤芯 | ||||
性能:高效过滤 | 额定流量:0.6 m3/h | 工作压力:0.4 MPa | ||||
工作噪声:70 dB | 进出口管径:25 mm | 破乳化值:15 min | ||||
清洁度:7-8 NAS | 外形尺寸:1400*1100*1800 mm | 有效过滤面积:5 ㎡ | ||||
整机功率:18 kw |
产品简介:品牌:通瑞 ;原理:真空过滤 ;样式:移动式 ;适用对象:润滑油 ;型号:ZJD-S-10 ;滤料类型:滤芯 ;性能:高效过滤 ;额定流量:0.6 m3/h;工作压力:0.4 MPa;工作噪声:70 dB;进出口管径:25 mm;破乳化值:15 min;清洁度:7-8 NAS;外形尺寸:1400*1100*1800 mm;有效过滤面积:5 ㎡;整机功率:18 kw
详细介绍:
ZJD-S型滤油机特别适合于含水量高的透平油、液压油、抗磨油、机油及需要脱除大量水份(20%以内的水)及严重乳化和实现精密过滤杂质的其它润滑油。
广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业,对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、空压机油、齿轮油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。主要特点
1、专有技术:分子破乳、薄膜蒸发结合梯级冷却。
2、脱水量大:多次循环后,能脱含水高达50%的油液。
3、效果好:每分钟脱水量0.65L~2.8L。
4、使用寿命长:采用终身不换脱水系统。
5、脱除水份、破乳化能力强,既容易分离出油中大量水份,也便于脱除油中的微量水份。
6、由于采用专门的薄膜蒸发技术和分子蒸发技术,能快速破乳化,能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
7、采用终身不换型薄膜蒸发技术和分子蒸发技术。既解除周期性更换破乳化滤芯的烦恼,降低滤油成本又减少劳动强度。
8、滤除杂质能力强,自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质,大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒,可代替油系统清洗装置使用,使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。
9、自动化程度高,小巧轻便,安全可靠。本机采用红外线液位自控装置,实现了人机脱离,使操作更简单、可靠。
技术参数表
指标名称 | 单位 | ZJD-S-10 | ZJD-S-20 | ZJD-S-30 | ZJD-S-50 | ZJD-S-100 | ZJD-S-150 | ZJD-S-200 | |
流量 | L/min | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | |
工作压力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||
电源 | 380 V/50Hz(可根据客户需要) | ||||||||
噪音 | dB(A) | ≤65~80 | |||||||
无故障故障时间 | h | ≥5000 | |||||||
连续工作时间 | h | ≥150 | |||||||
加热功率 | Kw | 15 | 18 | 30 | 48 | 96 | 144 | 192 | |
总功率 | Kw | 18 | 22 | 35 | 54 | 106 | 156 | 207 | |
外型尺寸 | 长 | mm | 1600 | 1650 | 1700 | 1800 | 1900 | 2100 | 2200 |
宽 | mm | 1100 | 1200 | 1400 | 1550 | 1700 | 1850 | 2000 | |
高 | mm | 2000 | 2100 | 2100 | 2100 | 2200 | 2200 | 2200 | |
油处理后指标 | |||||||||
抗乳化性 | min | 15 | |||||||
含水量 | ppm | 100 | |||||||
含气量 | % | 0.1 | |||||||
清洁度 | NAS | 6~8 (NAS1638) |
1.整机结构可制作成移动式、固定式、车载式。
2.可制作成全封闭式、遮檐式、帆布蓬、封闭敞开式。
3. 设备的颜色客户可自选
售后服务
1.真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,72小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
5.供方在货物到达现场后,两天内派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。