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通瑞液压油在线脱大水过滤机、润滑油真空滤油机ZJD-S-10
产品型号: |
ZJD-S-10 |
品 牌: |
通瑞 |
|
所 在 地: |
重庆 |
更新日期: |
2024-12-12 |
| 品牌:通瑞 | | 原理:真空过滤 | | 样式:移动式 | |
| 适用对象:润滑油 | | 型号:ZJD-S-10 | | 滤料类型:滤芯 | |
| 性能:高效过滤 | | 额定流量:0.6 m3/h | | 工作压力:0.4 MPa | |
| 工作噪声:65-80 dB | | 进出口管径:25 mm | | 破乳化值:15 min | |
| 清洁度:6-8 NAS | | 外形尺寸:1600*1100*2000 mm | | 整机功率:18 kw | |
简介:
ZJD-S型滤油机特别适合于含水量高的透平油、液压油、抗磨油、机油及需要脱除大量水份(20%以内的水)及严重乳化和实现精密过滤杂质的其它润滑油。
广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业,对不合格的液压油、液力传动油、冷冻机油、机械油、空压机油、齿轮油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油,注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油,等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。
主要特点:
1、专有技术:分子破乳、薄膜蒸发结合梯级冷却。
2、脱水量大:多次循环后,能脱含水高达50%的油液。
3、效果好:每分钟脱水量0.65L~2.8L。
4、使用寿命长:采用终身不换脱水系统。
5、脱除水份、破乳化能力强,既容易分离出油中大量水份,也便于脱除油中的微量水份。
6、由于采用专门的薄膜蒸发技术和分子蒸发技术,能快速破乳化,能使浑浊乳化的油变得清澈透明。
7、采用终身不换型薄膜蒸发技术和分子蒸发技术。既解除周期性更换破乳化滤芯的烦恼,降低滤油成本又减少劳动强度。
8、滤除杂质能力强,自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质,大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒,可代替油系统清洗装置使用,使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。
9、自动化程度高,小巧轻便,安全可靠。本机采用红外线液位自控装置,实现了人机脱离,使操作更简单、可靠。
技术参数表:
指标名称 |
单位 |
ZJD-S-10 |
ZJD-S-20 |
ZJD-S-30 |
ZJD-S-50 |
ZJD-S-100 |
ZJD-S-150 |
ZJD-S-200 |
流量 |
L/min |
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
工作压力 |
Mpa |
≤0.4 |
真空度 |
Mpa |
-0.06 ~ -0.095 |
电源 |
|
380 V/50Hz(可根据客户需要) |
噪音 |
dB(A) |
≤65~80 |
无故障故障时间 |
h |
≥5000 |
连续工作时间 |
h |
≥150 |
加热功率 |
Kw |
15 |
18 |
30 |
54 |
96 |
144 |
192 |
总功率 |
Kw |
18 |
22 |
35 |
58 |
106 |
156 |
207 |
外型尺寸 |
长 |
mm |
1600 |
1650 |
1700 |
1800 |
1900 |
2100 |
2200 |
宽 |
mm |
1100 |
1200 |
1400 |
1550 |
1700 |
1850 |
2000 |
高 |
mm |
2000 |
2100 |
2100 |
2100 |
2200 |
2200 |
2200 |
油处理后指标 |
抗乳化性 |
min |
15 |
含水量 |
% |
痕迹Trace(无Absence) |
含气量 |
% |
0.1 |
清洁度 |
NAS |
6~8 (NAS1638) |
设备可选外形结构:
1.整机结构可制作成移动式、固定式、车载式。
2.可制作成全封闭式、遮檐式、帆布蓬、封闭敞开式。
3. 设备的颜色客户可自选。
24小时咨询电话 封女士:173--2397--4465()
售后服务:
1.真空滤油机整机质保期为壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责。
3.在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障需要供方上门服务的,供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应,72小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
5.供方在货物到达现场后,两天内派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。