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润滑油真空滤油机过滤机过滤设备
详细信息| 询价留言润滑油真空滤油机，润滑油过滤机，润滑油过滤设备具有很高的一次处理效率，但当设备与某一设备相连并采用重复循环工况时，未处理的油就会污染经处理后流回的油。如果设备中的全部油经本设备三次的处理后，一般就能达到所需的标准。
油中含水、含气、含杂质的危害：
◆使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；
◆油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；
◆润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；
◆低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；
◆系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；
◆油液温度较高起不到冷却作用；
◆输油泵及动力设备因气蚀而损坏；
润滑油真空过滤机适用范围
ZJD系列的真空过滤机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短，效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等）。提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。应用于液压油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质泾，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。
润滑油真空过滤机产品特性
除杂能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
多级筒式过滤器，大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，采用逐级加密技术，是污染严重的润滑油也能恢复到润滑油污染度控制标准之内，采用自动反冲洗功能，自动清洗过滤器截留的大量杂质。既提高了设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。
先进的介质吸热冷凝系统。
自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
超强的破乳化能力，既容量分离出油中的大量水分，也便于脱出油中的微量水分。
聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用世界领先的聚结分离技术，能迅速高效的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。
深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能有效的除去油中的铁屑、灰尘、和杂质。
自主研发的H、P、M高分子材料的通瑞技术。
采用优质的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。
采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。
人性化设计，双红外线液位控制系统，带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便，安全可靠。该机器可长时间在线工作，独特的油泵，低噪音，符合世界高标准的环保要求。24小时咨询电话 封女士： （）润滑油真空过滤机工作原理
过滤机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
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