真空滤油机的真空度不足怎么解决

常见现象：真空表显示真空度低于设定值（如正常应达-0.065~-0.098MPa），或真空度上升缓慢。

可能原因及维护方法

1. 真空泵性能下降

   • 原因：真空泵油污染（含水分、杂质）导致润滑或密封失效；泵内磨损（如旋片、泵腔划伤）降低抽气效率；泵油不足或标号不符（需使用专用真空泵油）。
   • 维护：
     • 定期检查真空泵油（建议每500小时或油质浑浊时更换），换油时需清洗泵腔；
     • 若泵运行时噪音大、发热，可能是磨损，需停机分解检查，更换旋片、弹簧或修复泵腔。

2. 真空系统泄漏

   • 原因：管道接口、法兰、阀门密封垫老化或松动；真空分离器（脱气罐）焊缝裂纹；观察窗密封失效（玻璃与金属封接处漏气）。
   • 维护：
     • 启动真空泵后，用肥皂水涂抹可疑接口（如管道接头、法兰），观察是否有气泡；
     • 重点检查真空分离器（内部压力低，易因温差产生应力裂纹），必要时用氦质谱检漏仪精准定位；
     • 更换老化的密封垫（如丁晴O型密封圈、氟橡胶垫），修复或更换裂纹部件。

3. 油雾分离器（气液分离装置）堵塞

   • 原因：油中杂质过多或水分蒸发后形成的油雾颗粒附着在分离器滤网或挡板上，阻碍油气分离，导致真空泵抽气阻力增大。
   • 维护：
     • 定期拆卸清理油雾分离器（建议每200小时或真空度异常时），用压缩空气反吹或清洗滤网；
     • 若分离器结构复杂（如多层挡板），需检查是否有积碳或油泥堆积，必要时用溶剂清洗。