废机油，也称为使用过的润滑油，是指在各类机械、车辆、船舶中使用后由于氧化、污染、添加剂耗尽等原因而更换下来的油品。如果处理不当，会对环境（土壤、水源）造成严重污染，并危害人类健康。但若能科学回收处理，它是一种有价值的资源。
一、废机油的处理方式 废机油的处理主要遵循“减量化、资源化、无害化”的原则。其主要处理方式有以下几种：
1. 再净化 ：这是一种物理处理方法，目的是去除废机油中的污染物和水分，恢复其原有的使用性能。这种方法适用于污染程度较轻的废机油。
· 工艺流程：主要包括沉降、离心、过滤和脱水等。
· 优点：工艺简单，成本较低。
· 缺点：无法去除油中因氧化降解而产生的化学产物，处理后的油品质量较低。
2. 再精制 ：我司采用的减压蒸馏的办法，既不同于传统的硫酸蒸馏污染大，也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术的高昂投入。这是目前*环保、资源化程度*高的处理方法。其原理类似于原油的精炼，通过一系列复杂的工艺去除废机油中的所有杂质、添加剂残留和降解产物，得到基础油，质量可与新基础油相媲美。
· 核心工艺流程：
1. 预处理：沉降、脱水、脱除轻质燃油。
2. 减压蒸馏：分离出不同粘度的基础油馏分。
3. 精制（关键步骤）：使用减压蒸馏的处理方法，去除馏分油中的胶质、沥青质、硫化物、氮化物等，改善油品的颜色、气味和氧化安定性。
4. 调和：加入新的添加剂，调配成不同牌号的可销售润滑油。
· 优点：真正实现“闭环循环”，生产出高质量的基础油，节约原油资源，经济效益和环境效益*佳。
· 缺点：技术复杂，设备投资相对较大。
3. 再加工或作为燃料 这是目前较为普遍但争议较大的利用方式。将废机油经过简单处理后（如沉降、过滤、脱水）作为燃料直接燃烧。
· 应用方式：
· 直接燃烧：在水泥窑、锅炉等高温炉窑中作为替代燃料使用。水泥窑的高温（>1200℃）和长停留时间可以彻底分解有害物质。
· 调配成燃料油：与其他重油混合后使用。
· 优点：处理量大，技术简单，能回收其热能价值。
· 缺点： · 环境污染风险：如果燃烧条件控制不好（温度不够、时间不足），可能导致二噁英、多环芳烃（PAHs）等有毒物质的排放。
· 资源浪费：仅利用了其热值，没有实现更高价值的循环利用。
4. 处置： 对于无法进行任何形式回收利用的废机油或其残留物，需要进行无害化处置。
· 方式：高温焚烧（在
专门的危险废物焚烧厂进行）和安全填埋（经过固化稳定化处理后在危险废物安全填埋场进行）。这是*后的选择，应尽量避免。
二、废机油的应用范畴
经过上述不同方式处理后，废机油可应用于以下领域：
1. 再生成润滑油（*高价值应用） 通过“再精制”工艺生产出的基础油，可以用于调配：
· 发动机油：如汽油机油、柴油机油。
· 工业润滑油：液压油、齿轮油、压缩机油等。
· 润滑脂：作为润滑脂的基础油。 这是废机油*理想、*可持续的归宿，实现了真正的循环经济。
2. 作为工业燃料（能量回收）
· 水泥行业：是废机油作为燃料的*大用户。水泥窑的工艺特点非常适合处理废机油。
· 钢铁行业：用于高炉、加热炉等。
· 发电站和大型锅炉：作为重质燃料油的替代品。
· 注意：使用时必须严格遵守环保法规，确保充分燃烧并配备先进的烟气净化装置。
3. 加工成其它石油产品
· 沥青扩展剂：处理后的废机油可以掺入沥青中，用于铺路，改善沥青的低温性能。
· 防尘剂：用于矿场、建筑工地的道路抑尘。
· 再生工艺油：用于生产金属轧制液、淬火油等对品质要求较低的工业用油。
4. 其它传统应用（需谨慎）
· 木材防腐剂：涂刷在木材表面用于防腐。此方法正逐渐被淘汰，因存在土壤污染风险。
· 粗放型燃料：在一些不规范的小作坊（如砖窑）中直接燃烧，这是法律明令禁止的，因为会造成严重的大气污染。
从经济和环境效益看，让废机油再生成基础油，既能节约能源，又能获取利益。我司DIR系列废机油蒸馏设备，就可以实现这一点的。
